环氧砂浆平涂地坪涂装系统

众所周知，环氧地坪的施工一般要求混凝土底面的含水率不得超过8，过高的含水率对环氧地坪的施工质量有很大影响。混凝土底面存在水分时，水和涂料的相容性较差，因此施工难以形成连续的涂层，即使形成完全的涂层附着力也大幅下降较多。

含水率高、含水量有上升趋势的混凝土基面的处理方法如下。

1 .铺设防水塑料膜:该方法需要在土建工程(基础施工)时进行。回填地面后，在填土上铺细砂，然后在细砂层铺设防水塑料膜。

2 .涂防水涂料:对于已经建成的混凝土基面，铺设防水塑料膜的方法显然不适用。这种情况下有必要涂布防水涂料制作地坪漆施工基面的防水层，防止后期浸水引起的地坪故障。具体施工方法:在水泥基面上涂防水涂料，形成不透水的防水隔离层。 隔板形成后在上面施工水泥砂浆，保护防水涂料隔板。 其次可以在水泥砂浆层施工环氧地坪漆。

3 .选择水性环氧地坪漆:涂布防水涂料可以解决基层地面湿气的问题，但提高了施工成本。 基层地面不特别湿的情况下，可以通过制作水性环氧地坪来解决这个问题。但是，值得注意的是，在水性环氧地坪漆的施工中，环氧自流平由于底面含水率不足20，地面潮湿地面含水饱和，施工上的水性环氧材料要有效渗透，才能保证附着力和结合度，即使可以使用，也很快不怕水性环氧水不怕湿气，意味着有效固化后，地面不受湿气不起泡不脱落，或者可以长期泡在水里适用于游泳池、鱼池等。含水率高，但不担心后期浸水的混凝土基面的处理方法如下。

1 .维持施工现场通风:施工现场维持通风状态，空气循环流动有利于加速混凝土基面中水分的挥发，提高环氧地坪漆与基面的粘接力。

2 .加热:提高混凝土基面的温度可以加快水分的蒸发，我建议空气加热或辐射加热，热源加热会使空气中的雾点温度上升，使水蒸气在混凝土中凝结，因此不能使用热源加热。